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精密组装加工MES系统解决方案

发布时间:2020-06-14浏览量:69

精密零件制造行业的特点,,最突出的就是一个"准"字。。。。产品本身的尺寸很小,,,,在制造过程中要用精密的仪器进行测量,,,保证各方面数据的精准。。。。

精密部件行业特点

工艺流程管控复杂,,每一款产品根据加工需要,,设计定制指定的工艺流程。。
工艺流程因产品不同而不同,,差异化大,,,对工艺流程的变更及监控执行要求高。。。
产品价值高,,生产过程管控对成本和品质影响大。。
精加工、、、、粗加工设备参数设置出错率高,,由于原材料(如钛锭)价值高,,,一旦出错将造成巨大损失。。
要求精细化比较高,,出现问题后会导致成千上万产品报废,,将导致客户产生无法弥补的损失。。
生产中粗加工、、粗加工等工段多且返工率、、报废率较高,,,,由于加工图纸、、作业规范出错率高,,导致成本与损耗难以统计。。。。
传统机加工设备的数字化程度低,,无法提供数据交换接口。。

精密部件行业现状

零件的质量通过班次的抽检在车间的不同工位上完成。。。当班的工人使用相应的检测工具,,对零件的几个主要尺寸标准进行测量,,,测量的结果记录在纸上。。。。其主要的测量工具是游标卡尺,,,,千分尺和深度计等。。由于原材料,,工人的操作和检测手段等各种因素影响,,,,质量问题还是存在。。 由于其测量手段以机械式工具为主,,所有数据均为手工记录和手工报表,,,,所以存在数据不准的可能性,,同时也会影响到整体质量表现。。。。质量合格率的准确程度与客户的反映会有偏差。。

精密部件行业MES系统解决方案

数据采集

 现场智能检测仪器通过专用电缆连接,,,从检测仪器读取质量数据,,将质量数据送入MES系统,,,,MES系统将这些质量数据统计,,,,按照六西格码和质量管控原理,,,分析数据。。。。从而得到用户所需的质量指标数据,,,,掌控质量情况,,,,进而可以改进生产工艺或方法。。

提高质量

建立跟踪,,和事件,,,,可跟踪生产中各个环节的事件和信息,,用于事件信息回溯分析,,找到潜在的质量问题。。系统结构是标准的B/S+结构,,,,所有质量数据存于服务器中,,,服务器是一个标准的MSDE。。客户端提供一个组态界面用于质量数据录入,,,和记录事件信息。。。客户机通过标准TCP/IP协议集和服务器通信。。。

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